在浙江杭州，Al技术已经渗透到纺织行业的设计与生产环节，成为一批纺织服装企业撬动新增长机会的支点。

在万事利的智能化生产车间，一条定制丝巾从设计到生产再到实物最快仅需2小时。相比之下，传统印染则需要500米起订，工期至少15天。万事利用AIGC技术让丝巾花型从“千人一面”进化到“千人千面”，实现消费者一对一个性化定制。

作为深耕纺织服装产业中的一员，万事利自2018年起就开始尝试将A1技术引入设计环节，借助新工具设计个性化丝绸产品，让设计变得便捷、高效、充满创造力，最大限度满足消费者审美的需求。

2024年1月，万事利丝绸推出丝绸行业首个实用图形Al大模型——万事利花型大模型。该大模型基于万事利AIGC实验室的“70万+”花型数据库，以及集成的超300种算法组成的AI图像算法矩阵，首批可实现“十二呈祥”“花开乐语”“未来新纪以及“幻影人像”4个纹样设计。

“在万事利的人工智能数码喷印技术之下，手机上显示什么样实物生产出来就是什么样，颜色图案分毫不差。”李建华表示。

在将AIGC技术引入设计环节之前，万事利还在生产环节进行“AI+”探索。

生产速度慢、污水排放大、工艺流程长是传统纺织业亟待破解的三大难题，为解决纺织污水这个卡脖子”的世界性难题，历时8年，万事利研发成功GBART活性免水洗印染技术(即无水印花技术)。

这项技术依托高精准数字化能力，可精密计算出每块面料微小分子所需染料量，上染率接近100%，从而免去上浆和水洗工艺，达到节水99%，实现无污水排放。除了丝绸，无水印花这一技术同样适用于棉、麻、毛、再生纤维素纤维等面料。

此外，万事利还将自主研发的GBART活性免水洗印染与IART双面数码印花、ICOLOR色彩管理三大核心科技进行创新整合推出集喷印到后整理的GBART活性免水洗印染一体机，具备无污染、体积小、速度快等显著优势，实现小批量快交付，帮助纺织企业开创“先销售再生产”的经营新模式。

“目前，万事利采用数字化与A技术已经取得多方面成果：一是实现个性化定制丝巾，A1大模型拥有强大设计能力，能满足全球80亿人每人10万条不同丝巾的定制需求；二是研发出GBART活性免水洗印染一体机，解决生产污染问题，三是开展AI(人工智能)营销，公司宣传费用下降同时销售和宣传作品数量大幅增加。”李建华表示。

万事利的技术开创，给丝绸行业甚至整个纺织行业带来引领性的影响。作为民生传统重要行业，纺织服饰行业发展至今，正需要通过加快数字技术和纺织工业深度融合，推动行业高端化、智能化、绿色化发展，以发展新质生产力，并实现产业转型升级。

李建华看来，品牌发展离不开科技含量和中国文化价值的提升。深挖丝绸文化内涵，将文化元素融入产品设计和品牌传播，以文化赋能品牌，使万事利品牌在市场中更具辨识度和吸引力。

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